Dessin technique

Introduction

Le dessin technique est le moyen d'expression indispensable et universel de tous les techniciens.

Il permet de transmettre, à tous les services de production, la pensée technique et les impératifs de fabrication qui lui sont liés.

Ce langage conventionnel est soumis à des règles ne permettant aucune erreur d'interprétation.

Ces règles sont définies par la norme.

Un peu d'histoire

Le dessin technique moderne a été élaboré à partir des travaux de Gaspard Monge qui est reconnu comme l'inventeur de la géométrie descriptive.

La géométrie descriptive fut gardée secrète jusqu'en 1795. Par la suite, l'enseignement de ce domaine est transmis en France, en Allemagne et aux États-Unis.

Claude Crozet publia le premier ouvrage de langue anglaise sur ce domaine en 1821.

La géométrie descriptive originale utilise le principe du « premier dièdre ». Cela signifie que la vue de dessus est située sous la vue de face et la vue de droite est placée du côté gauche de celle-ci.

Depuis le début du XXe siècle, aux États-Unis et au Canada, on emploie la projection sur le « troisième dièdre » (la vue de dessus en haut de la vue de face et la vue de droite à droite de celle-ci). Cette différence entre l'Europe et l'Amérique perdure.

Le dessin technique a continué son évolution durant le XXe siècle particulièrement au niveau de l'interchangeabilité des pièces.

Diverses normes (ANSI, CSA, ISO) et livres ont été créés pour uniformiser la communication par le dessin technique et le tolérancement (qui permet de s'assurer de l'interchangeabilité des pièces).

Depuis la fin du XXe siècle, le papier et le crayon sont progressivement remplacés par l'informatique. Les premiers logiciels servaient à reproduire informatiquement ce que l'on faisait sur une table à dessin.

Petit à petit, des logiciels spécialisés ont fait leurs apparitions. Ces logiciels permettent de modéliser virtuellement un objet. Le logiciel peut alors créer presque automatiquement le dessin technique. Dans certains cas, on peut même, en utilisant seulement le modèle 3d virtuel, se passer du dessin technique pour réaliser la fabrication d'un objet.

Ceux qui s'intéressent à l'histoire du dessin technique pourront consulter le document Engineering Design Graphics: Into the 21st Century par La Verne Abe Harris et Frederick Meyers.

1-Les modes de représentation : schéma, dessins, 3D

1.a-La représentation en trois dimensions

Perspective

La représentation en trois dimensions (3D) sert de point de départ de toute la chaîne numérique.

Les vues 3D en perspective permettent de mieux saisir et plus vite, l'aspect général et les formes d'une pièce.

Dessin en vue éclatée

Il représente les pièces les unes par rapport aux autres. Il permet de mieux comprendre le fonctionnement ou le montage de l'objet. Il est souvent utilisé pour les notices commerciales.

Schéma

Le schéma modélise un fonctionnement.

Croquis

Le croquis est un dessin établi à la main.

1.b-La représentation en deux dimensions

Dessin d'ensemble

Le dessin d 'ensemble permet de comprendre le fonctionnement du mécanisme à partir de la description des formes, des dimensions et de l'organisation des pièces qui le constituent. Il est composé :

1. D'une représentation en plusieurs vues de l'ensemble des pièces assemblées.

Le dessin d'ensemble représente tous les détails nécessaires pour définir une solution choisie.


2. d'une nomenclature des éléments composants le mécanisme.

Exemple de nomenclature d'une roue

7	4	Biellette	EN AW 2017	Anodisé
6	2	Pivot	C35	Phosphaté
5	2	Axe de bras	C35	Phosphaté
4	8	Coussinet à collerette d=12	CW453K	Bronze
3	4	Bras	EN AW 2017	Anodisé
2	2	Support	EN AW 2017	Anodisé
1	1	Planche	Composite	Bois + fibre
Rp	Nb	Désignation	Matière	Observation

Rp : Repère de la pièce sur le plan d'ensemble.

Nb : Nombre de pièces identiques dans l'ensemble.

Matière : Désigne le matériau utilisé.

Observation : Fournisseur, traitement, Norme…

Dessin de définition

Le dessin de définition représente une pièce de manière compléte et détaillée. On y trouve notamment les formes, les dimensions et les spécifications géométriques nécessaires à la fabrication de la pièce.

Il fait foi lors du contrôle de réception de celle-ci.

Pour un dessin d'ensemble, il y aura un dessin de définition par pièce à fabriquer.

Le dessin technique se réalise sur papier ou calque, ses règles d'exécution sont normalisées.

Schéma

Le schéma modélise un fonctionnement.

Croquis

Le croquis est un dessin établi à la main.

2-Vocabulaire technique

2.a-Formes

Arrondi

Forme convexe réalisé pour casser une arête.

Congé

Forme concave réalisé pour casser une arête.

Bossage

Partie cylindrique en saillie.

Alésage

Partie cylindrique creuse.

Chambrage

Alésage plus grand facilitant le montage.

Arbre

Partie cylindrique pleine.

Arête

Intersection entre deux surfaces.

Chanfrein

Forme réalisé pour casser une arête.

Dépouille

Pente sur pièce moulée pour faciliter le démoulage.

Entaille

Coupure dans une pièce dont on enlève une partie. Il y a différentes formes d'entaille.

Encoche

Dégagement sur forme prismatique.

Épaulement

Changement brusque de dimension.

Ergot

Pièce permettant un arrêt en rotation.

Embase

Partie cylindrique de diamètre important par rapport à la hauteur.

Évidement

Alésage de grand diamètre par rapport à la hauteur.

Lumière

Ouverture.

Gorge

Rainure sur une partie cylindrique.

Méplat

Surface plane réalisée sur une forme cylindrique.

Nervure

Partie permettant de renforcer une pièce.

Profilé

Barre de section constante.

Rainure

Entaille pratiquée dans une pièce.

Semelle

Grande surface d'appui.

Saignée

Rainure profonde.

trou_oblong

Trou non cylindrique.

2.b-Les modes d'obtention

Fraisage en bout

Fraisage en roulant

Lamage

Perçage

Tournage chariotage

Tournage dressage

Tournage perçage

2.c-Filetage-taraudage

Filetage

Rainures hélicoïdales sur un cylindre ou sur un cône

Taraudage

Filetage réalisé sur l'intérieur d'une surface de révolution

Usinage d'une vis

3-Système de projection

3.a-Projections

Une photographie peut montrer un système sous une forme plus ou moins avantageuse, mais ne peut prétendre le décrire complètement en ce qui concerne les formes et les dimensions.

Pour y remédier, industriellement, on utilise un certain nombre de vues du système, toutes en correspondance les unes par rapport aux autres et choisies pour leur aptitude à le définir

Pour passer de la 2D à la 3D, on procède par projection orthogonale de chacune des faces de l'objet.

L'observateur se place perpendiculairement à l'une des faces du système à définir.

La face observée est ensuite projetée et dessinée dans un plan de projection parallèle à cette face, situé en arrière du système

3.b-Disposition relative des vues

Pour obtenir une représentation plane de l'ensemble du système, on découpe les faces du cube afin de le déplier selon les arêtes.

Les vues conservées occupent donc maintenant une place précise.

1. On projette.

2. On enlève la pièce.

3. On découpe et on déplie.

4. On met à plat.


3.c-Correspondance des vues

La méthode de développement du cube, dont les arêtes servent de charnières, a pourconséquence de conserver dans plusieurs directions l'alignement de tous les détails de la pièce. Il y a correspondance entre les vues.

Cette correspondance permet la construction des vues les unes par rapport aux autres. Un élément représenté sur une vue pourra être situé sur les autres vues.



4-Décodage d'un plan

4.a-Échelle

Lorsque les systèmes sont grands (immeubles, bateaux, automobiles) ou petits (montres, circuits électroniques) il est nécessaire de faire des réductions ou des agrandissements pour les représenter.

Quelques exemples d'échelles

Réduction	Vraie grandeur	Agrandissement
1:2 1 cm correspond à 2 cm en réalité	1:1 1 cm correspond à 1 cm en réalité	2:1 2 cm correspondent à 1 cm en réalité

4.b-Format

Il existe différents formats de papier. Le plus répandu est le format A4 qui mesure 21 par 29,7 cm.

Tous les formats sont issus du format A0 qui correspond à une surface de 1m² mais dont le rapport longueur sur largeur vaut racine de 2 (1,414).

Formats normalisés

Format	Dimensions
A0	1188 x 840
A1	840 x 594
A2	594 x 420
A3	420 x 297
A4	297 x 210



4.c-Cartouche

C'est la carte d'identité du dessin, il est situé en bas du format.

Le cartouche contient les indications essentielles : titre, échelle, symbole ISO de disposition des vues (norme européenne de projection), format, éléments d'identification (numéro de référence du document, nom du dessinateur, date ...)

4.d-Traits

Pour illustrer un dessin technique, différents types de traits sont utilisés pour montrer différents aspects de l'objet.

Les différents types de traits

Trait	Désignation	Applications générales
	Continu fort	Contours vus Arêtes vues
	Continu fin	Arêtes fictives Ligne de cote Ligne d'attache Ligne de repère Hachure Contours de sections rabattues Axes courts Contructions géométriques vues
	Continu fin à main levée	Limites et interruption de vues ou coupe Arrachement de vue
	Continu fin droit zigzag
	Interrompu	Contours cachés Arêtes cachées Arêtes cachées Constructions géométriques cachées
	Mixte fin	Axes de révolution Traces de plans symétriques Trajectoires
	Mixte fin avec éléments forts aux extrémités et aux changements de plan de coupe	Traces de plans de coupe
	Mixte fort	Indication de lignes ou de surfaces faisant l'objet de spécifications particulières

Remarque : Les traits forts ne se croisent jamais !

Exemple



4.e-Mise en page

Les différentes vues d'un dessin sont centrées sur la feuille. Il faut donc respecter des intervalles réguliers entre les vues.

Pour cela, il faut connaître les dimensions des formats, les valeurs des cadres, les dimensions du cartouche et les dimensions d'encombrement des vues à l'échelle choisie.

Formules :

Espace de dessin

LongTotal = Longueur du format - ( 2 x largeur de marge)

LargTotal = Largeur du format - ( 2 x largeur de marge)

Espace entre vues

EspaceH =
LongTotal - Σ dimensions d'encombrement des vues / Nbre de vues + 1
EspaceV =
LargTotal - Σ dimensions d'encombrement des vues / Nbre de vues + 1

NB : Dimension d'encombrement : Longueur, Largeur et épaisseur totale de la pièce ou de l'ensemble à dessiner.

Suivant la dimension des vues, le cartouche sera intégré dans le calcul de l'espace du dessin.

5-Spécifications fonctionnelles des produits

5.a-Problématique

Supposons que l'on veuille assembler une centaine de roues de planche à roulettes. On imagine que les demi-jantes sont usinées en une seule série de 800 pièces et qu'on dispose d'un millier de roulemets à billes.

On aimerait pouvoir utiliser toutes les pièces, lors de l'assemblage, indifféremment du lot choisi, sans ratés, et en toute simplicité, afin de produire le maximum de "Street Carver" conformes.

C'est ce que l'on appelle "l'interchangeabilité"

Or, les procédés de fabrication actuels ne permettent pas d'obtenir des pièces aux surfaces et aux dimensions parfaites car lors d'une production en série, des phénomènes viennent perturber la qualité des pièces (dilatation des pièces, réglages des machines, usure des outils …)

La norme ISO 8015 définit des critères permettant de contrôler les dimensions et les formes d'une pièce, et prévoit pour chaque cote, une marge qui permet de spécifier si une pièce est acceptable pour notre mécanisme (d'un point de vue fonctionnel) ou si elle doit être envoyée au rebut.

Cette marge est appelée intervalle de tolérance : IT et désigne la qualité de fabrication d'un produit.

Il existe différentes situations de cotation :

• Les surfaces à coter ne sont en contact avec aucune autre pièce.
• Les surfaces à coter sont issues d'un assemblage de 2 pièces.
• Les surfaces à coter sont issues d'un assemblage de plusieurs pièces.

5.b-Les cotes

Cote nominale

Dimension de référence (cote inscrite sur le dessin).

Cote effective (fabriquée)

Dimension réelle mesurée sur la pièce.

Cotes limites

Cote maxi et mini entre lesquelles doit se trouver la cote effective.

Une cote tolérancée est inscrite à partir de la cote nominale et des deux écarts. L'intervalle de tolérance n'est pas forcément symétrique par rapport à la cote nominale.

• Les écarts sont inscrits dans la même unité que la cote nominale (mm).
• Placer toujours l'écart supérieur au-dessus de l'écart inférieur.
• Ne pas mettre de signe lorsque l'écart est nul.
• Lorsque la tolérance est répartie symétriquement par rapport à la cote nominale, ne donner qu'un seul écart précédé du signe ±.

exemple :


Plus la précision exigée est grande :
• plus la qualité est élevée,
• plus l'intervalle de tolérance doit être petit,
• plus le coût de fabrication est élevé.

5.c-Désignation des tolérances

Écart supérieur

Égal à la différence entre la cote maxi et la cote nominale ES = Cmax - Cnom.

Écart inférieur

Égal à la différence entre la cote mini et la cote nominale EI = Cmini - Cnom.

Notion d'arbre

Désigne une pièce contenue (minuscule).

Notion d'alésage

Désigne une pièce contenante (majuscule).



Écarts de tolérance

Alésage	Écart supérieur ES = Cmaxi - Cnom Écart inférieur EI = Cmini - Cnom
Arbre	Écart supérieur es = c maxi – c nom Écart inférieur ei = c mini – c nom

Cote numérique



Cote symbolique



Principales qualités ou tolérances (IT) ISO
(IT en micromètre : 1µm = 0.001 mm)

Dimensions nominales en mm
de -> à   ->	1 3	3 6	6 10	10 18	18 30	30 50	50 80	80 120	120 180	180 250	250 315	315 400	400 500
IT5	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27
IT6	6	8	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40
IT7	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63
IT8	14	18	22	27	33	39	46	54	63	72	81	89	97
IT9	25	30	36	43	52	62	74	87	100	115	130	140	155
IT10	40	48	58	70	84	100	120	140	160	185	210	230	250
IT11	60	75	90	110	130	160	190	220	250	290	320	360	400
IT12	100	120	150	180	210	250	300	350	400	460	520	570	630
IT13	140	180	220	270	330	390	460	540	630	720	810	890	970



5.d-Ajustement

Les ajustements sont des catégories de dimensions normalisées utilisées pour les assemblages de deux pièces prismatiques ou cylindriques. On trouve :

• Les ajustements avec jeu.
• Les ajustements avec serrage.
• Les ajustements incertains (jeu ou serrage).


Système à alésage normal "H"

À choisir de préférence. Plus facile à mettre en oeuvre. Dans ce système l'Alésage est toujours pris comme base et tolérancé H.

Seule la dimension de l'arbre varie.



Système à arbre normal "h"

L'arbre est toujours pris comme base et tolérancé h.

Seule la dimension de l'alésage varie.



Calcul du jeu mini et maxi

Ajustement avec jeu

La cote effective de l'alésage est toujours supérieure à la cote effective de l'arbre. Les IT ne se chevauchent pas.

Jeu max = Amaxi - amini

Jeu mini = Amini - amaxi

IT jeu = ITA + ITa

Ajustement avec serrage

La cote effective de l'arbre est toujours supérieure à la cote effective de l'alésage. Les IT ne se chevauchent pas.

Serrage max = Amini - amaxi

Serrage mini = Amaxi - amini

IT serrage = ITA + ITa

Ajustement incertain

L'ajustement obtenu sera soit avec jeu, soit avec serrage. Les IT se chevauchent.

Serrage max = Amini - amaxi

Jeu max = Amaxi - amini

Choix de l'ajustement

Le choix dépend de la liaison à réaliser et de la précision exigée pour le guidage. Les spécifications doivent être suffisantes mais non surabondantes. Une trop grande précision est inutile et chère.

Y a t il jeu ou serrage ? Les pièces sont-elles mobiles ou immobiles ? S'agit-il d'un positionnement ou d'un centrage ? La liaison doit-elle transmettre des efforts ? …

La norme NF R 91-011 définit les principaux ajustements, qui ont été calculé à l'avance avec le tableau précédent :

• H8 f7 : jeu
• H7 g6 : guidage précis (peu de jeu)
• H7 h6 : positionnement avec juste assez de jeu
• H7 p6 : serrage à la presse
• H7 s6 : serrage très élevé


Principaux écarts

Écart en micromètre (1µm = 0,001mm) en fonction des dimensions nominales en mm

au delà de	-	3	6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400
à (inclus)	3	6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400	500
D10	+60 +20	+78 +30	+98 +40	+120 +50	+149 +65	+180 +80	+220 +100	+260 +120	+305 +145	+355 +170	+400 +190	+440 +210	+480 +230
F7	+16 +6	+22 +10	+28 +13	+34 +16	+41 +20	+50 +25	+60 +30	+71 +36	+83 +43	+96 +50	+108 +56	+119 +62	+121 +68
F9	+31 +6	+40 +10	+49 +13	+59 +16	+72 +20	+87 +25	+104 +30	+123 +36	+143 +43	+165 +50	+185 +56	+202 +62	+223 +68
E9	+39 +14	+50 +20	+61 +25	+75 +32	+92 +40	+112 +50	+134 +60	+159 +72	+185 +85	+215 +100	+240 +110	+265 +125	+290 +135
G6	+8 +2	+12 +4	+14 +5	+17 +6	+20 +7	+25 +9	+29 +10	+34 +12	+39 +14	+44 +15	+49 +17	+54 +18	+60 +20
G8	+16 +2	+22 +4	+27 +5	+33 +6	+40 +7	+48 +9	+56 +10	+66 +12	+77 +14	+87 +15	+98 +17	+107 +18	+117 +20
H6	+6 0	+8 0	+9 0	+11 0	+13 0	+16 0	+19 0	+22 0	+25 0	+29 0	+32 0	+36 0	+40 0
H7	+10 0	+12 0	+15 0	+18 0	+21 0	+25 0	+30 0	+35 0	+40 0	+46 0	+52 0	+57 0	+63 0
H8	+14 0	+18 0	+22 0	+27 0	+33 0	+39 0	+46 0	+54 0	+63 0	+72 0	+81 0	+89 0	+97 0
H9	+25 0	+30 0	+36 0	+43 0	+52 0	+62 0	+74 0	+87 0	+100 0	+115 0	+130 0	+140 0	+155 0
H10	+40 0	+48 0	+58 0	+70 0	+84 0	+100 0	+120 0	+140 0	+160 0	+185 0	+210 0	+230 0	+250 0
H11	+60 0	+75 0	+90 0	+110 0	+103 0	+160 0	+190 0	+220 0	+250 0	+290 0	+320 0	+360 0	+400 0
H12	+100 0	+120 0	+150 0	+180 0	+210 0	+250 0	+300 0	+350 0	+400 0	+460 0	+520 0	+570 0	+630 0
H13	+140 0	+180 0	+220 0	+270 0	+330 0	+390 0	+460 0	+540 0	+630 0	+720 0	+810 0	+890 0	+970 0
J7	+4 -6	+6 -6	+8 -7	+10 -8	+12 -9	+14 -11	+18 -12	+22 -13	+26 -14	+30 -16	+36 -16	+39 -18	+43 -20
JS7	±5	±6	±7,5	±9	±10,5	±12,5	±15	±17,5	±20	±23	±26	±28,5	±31,5
JS13	±70	±90	±110	±135	±165	±195	±230	±270	±315	±360	±405	±445	±485
K6	+0 -6	+3 -6	+5 -7	+6 -9	+6 -11	+7 -13	+9 -15	+10 -18	+12 -21	+13 -24	+16 -27	+17 -29	+18 -32
K7	+0 -10	+3 -9	+5 -10	+6 -12	+6 -15	+7 -18	+9 -21	+10 -25	+12 -28	+13 -33	+16 -36	+17 -40	+18 -45
M7	-2 -12	-0 -12	-0 -15	-0 -18	-0 -21	-0 -25	-0 -30	-0 -35	-0 -40	-0 -46	-0 -52	-0 -57	-0 -63
N7	-4 -14	-4 -16	-4 -19	-5 -23	-7 -28	-8 -33	-9 -39	-10 -45	-12 -52	-14 -60	-14 -66	-16 -73	-17 -80
N9	-4 -29	-4 -30	-4 -36	-5 -43	-7 -52	-8 -62	-9 -74	-10 -87	-12 -100	-14 -115	-14 -130	-16 -140	-17 -155
P6	-6 -12	-9 -17	-12 -21	-15 -26	-18 -31	-21 -37	-26 -45	-30 -52	-36 -61	-41 -70	-47 -79	-51 -87	-5 -95
P7	-6 -16	-8 -20	-9 -24	-11 -29	-14 -35	-17 -42	-21 -51	-24 -59	-28 -68	-33 -79	-36 -88	-41 -98	-45 -108
P9	-9 -31	-12 -42	-15 -51	-18 -61	-22 -74	-26 -88	-32 -106	-37 -124	-43 -143	-50 -165	-56 -186	-62 -202	-68 -223

Écart en micromètre (1µm = 0,001mm) en fonction des dimensions nominales en mm

au delà de	-	3	6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400
à (inclus)	3	6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400	500
a11	-270 -330	-270 -345	-280 -370	-290 -400	-300 -430	-320 -470	-360 -530	-410 -600	-585 -710	-820 -950	-1050 -1240	-1350 -1560	-1650 -1900
c11	-60 -120	-70 -145	-80 -170	-95 -205	-110 -240	-130 -280	-150 -330	-180 -390	-230 -450	-280 -530	-330 -620	-400 -720	-480 -840
d9	-20 -45	-30 -60	-40 -76	-50 -93	-65 -117	-80 -142	-100 -207	-120 -245	-145 -245	-170 -285	-190 -320	-210 -350	-230 -385
d10	-20 -60	-30 -78	-40 -98	-50 -120	-65 -149	-80 -180	-100 -220	-120 -260	-145 -305	-170 -355	-190 -400	-210 -440	-230 -480
d11	-20 -80	-30 -105	-40 -130	-50 -160	-65 -195	-80 -240	-100 -290	-120 -340	-145 -395	-170 -460	-190 -510	-210 -570	-230 -630
e7	-14 -24	-20 -32	-25 -40	-32 -50	-40 -61	-50 -75	-60 -90	-72 -107	-85 -125	-100 -146	-110 -162	-125 -182	-135 -198
e8	-14 -28	-20 -38	-25 -47	-32 -59	-40 -73	-50 -89	-60 -106	-72 -126	-85 -148	-100 -172	-110 -191	-125 -214	-135 -232
e9	-14 -39	-20 -50	-25 -61	-32 -75	-40 -92	-50 -112	-60 -134	-72 -159	-85 -185	-100 -215	-110 -240	-125 -265	-135 -290
f6	-6 -12	-10 -18	-13 -22	-16 -27	-20 -33	-25 -41	-30 -49	-36 -58	-43 -68	-50 -79	-56 -88	-62 -98	-68 -108
f7	-6 -16	-10 -22	-13 -28	-16 -34	-20 -41	-25 -50	-30 -60	-36 -71	-43 -83	-50 -96	-56 -108	-62 -119	-68 -131
f8	-6 -20	-10 -28	-13 -35	-16 -43	-20 -53	-25 -64	-30 -76	-36 -90	-43 -106	-50 -122	-56 -137	-62 -151	-68 -165
g5	-2 -6	-4 -9	-5 -11	-6 -14	-7 -16	-9 -20	-10 -23	-12 -27	-14 -32	-15 -35	-17 -40	-18 -43	-20 -47
g6	-2 -8	-4 -12	-5 -14	-6 -17	-7 -20	-9 -25	-10 -29	-12 -34	-14 -39	-15 -44	-17 -49	-18 -54	-20 -60
h5	0 -4	0 -5	0 -6	0 -8	0 -9	0 -11	0 -13	0 -15	0 -18	0 -20	0 -23	0 -25	0 -27
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h7	0 -10	0 -12	0 -15	0 -18	0 -21	0 -25	0 -30	0 -35	0 -40	0 -46	0 -52	0 -57	0 -63
h8	0 -14	0 -18	0 -22	0 -27	0 -33	0 -39	0 -46	0 -54	0 -63	0 -72	0 -81	0 -89	0 -97
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h10	0 -40	0 -48	0 -58	0 -70	0 -84	0 -100	0 -120	0 -140	0 -160	0 -185	0 -210	0 -230	0 -250
h11	0 -60	0 -75	0 -90	0 -110	0 -130	0 -160	0 -190	0 -220	0 -250	0 -290	0 -320	0 -360	0 -400
h13	0 -140	0 -180	0 -220	0 -270	0 -330	0 -390	0 -460	0 -540	0 -630	0 -720	0 -810	0 -890	0 -970
js5	±2	±2,5	±3	±4	±4,5	±5,5	±6,5	±17,5	±9	±10	±11,5	±12,5	±13,5
js6	±3	±4	±4,5	±5,5	±6,5	±8	±9,5	±11	±12,5	±14,5	±16	±18	±20
js7	±5	±6	±7,5	±9	±10,5	±12,5	±15	±17,5	±20	±23	±26	±28,5	±31,5
js9	±12	±15	±18	±21	±26	±31	±37	±43	±50	±57	±65	±70	±77
js11	±30	±37	±45	±55	±65	±80	±95	±110	±125	±145	±160	±180	±200
j6	+4 -2	+6 -2	+7 -2	+8 -3	+9 -4	+11 -5	+12 -7	+13 -9	+14 -11	+16 -13	+16 -16	+18 -18	+20 -20
j7	+6 -4	+8 -4	+10 -5	+12 -6	+13 -8	+15 -10	+18 -12	+20 -15	+22 -18	+25 -21	+26 -26	+29 -28	+31 -32
k5	+4 0	+6 +1	+7 +1	+9 +1	+11 +2	+13 +2	+15 +2	+18 +3	+21 +3	+24 +4	+27 +4	+29 +4	+32 +5
k6	+6 0	+9 +1	+10 +1	+12 +1	+15 +2	+18 +2	+21 +2	+25 +3	+28 +3	+33 +4	+36 +4	+40 +4	+45 +5
m5	+6 +2	+9 +4	+12 +6	+15 +7	+17 +8	+20 +9	+24 +11	+28 +13	+33 +15	+37 +17	+43 +20	+46 +21	+50 +23
m6	+8 +2	+12 +4	+15 +6	+18 +7	+21 +8	+25 +9	+30 +11	+35 +13	+40 +15	+46 +17	+52 +20	+57 +21	+63 +23
m7	+12 +2	+16 +4	+21 +6	+25 +7	+29 +8	+34 +9	+41 +11	+48 +13	+55 +15	+63 +17	+72 +20	+78 +21	+86 +23
n6	+10 +4	+16 +8	+19 +10	+23 +12	+28 +15	+33 +17	+39 +20	+45 +23	+52 +27	+60 +31	+66 +34	+73 +37	+80 +40
p6	+12 +6	+20 +12	+24 +15	+29 +18	+35 +22	+42 +26	+51 +32	+59 +37	+68 +43	+79 +50	+88 +56	+98 +62	+108 +68

5.e-Cotation GPS (Spécification Géométriques des Produits)

Aller au chapitre 1 de la métrologie