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Dessin technique

Introduction

Le dessin technique est le moyen d’expression indispensable et universel de tous les techniciens.

Il permet de transmettre, à tous les services de production, la pensée technique et les impératifs de fabrication qui lui sont liés.

Ce langage conventionnel est soumis à des règles ne permettant aucune erreur d’interprétation.

Ces règles sont définies par la norme.

Un peu d’histoire

Le dessin technique moderne a été élaboré à partir des travaux de Gaspard Monge qui est reconnu comme l’inventeur de la géométrie descriptive.

La géométrie descriptive fut gardée secrète jusqu’en 1795. Par la suite, l’enseignement de ce domaine est transmis en France, en Allemagne et aux États-Unis.

Claude Crozet publia le premier ouvrage de langue anglaise sur ce domaine en 1821.

La géométrie descriptive originale utilise le principe du « premier dièdre ». Cela signifie que la vue de dessus est située sous la vue de face et la vue de droite est placée du côté gauche de celle-ci.

Depuis le début du XXe siècle, aux États-Unis et au Canada, on emploie la projection sur le « troisième dièdre » (la vue de dessus en haut de la vue de face et la vue de droite à droite de celle-ci). Cette différence entre l’Europe et l’Amérique perdure.

Méthodes de projection du permier et troisième trièdre

Le dessin technique a continué son évolution durant le XXe siècle particulièrement au niveau de l’interchangeabilité des pièces.

Diverses normes (ANSI, CSA, ISO) et livres ont été créés pour uniformiser la communication par le dessin technique et le tolérancement (qui permet de s’assurer de l’interchangeabilité des pièces).

Depuis la fin du XXe siècle, le papier et le crayon sont progressivement remplacés par l’informatique. Les premiers logiciels servaient à reproduire informatiquement ce que l’on faisait sur une table à dessin.

Petit à petit, des logiciels spécialisés ont fait leurs apparitions. Ces logiciels permettent de modéliser virtuellement un objet. Le logiciel peut alors créer presque automatiquement le dessin technique. Dans certains cas, on peut même, en utilisant seulement le modèle 3d virtuel, se passer du dessin technique pour réaliser la fabrication d’un objet.

Ceux qui s’intéressent à l’histoire du dessin technique pourront consulter le document Engineering Design Graphics: Into the 21st Century par La Verne Abe Harris et Frederick Meyers.

1-Les modes de représentation : schéma, dessins, 3D

Types de dessin technique

1.a-La représentation en trois dimensions

Perspective

La représentation en trois dimensions (3D) sert de point de départ de toute la chaîne numérique.

Les vues 3D en perspective permettent de mieux saisir et plus vite, l’aspect général et les formes d’une pièce.

vue 3D de la planche à roulette vue 3D de la roue vue en perspective 3D de la roue

Dessin en vue éclatée

Il représente les pièces les unes par rapport aux autres. Il permet de mieux comprendre le fonctionnement ou le montage de l’objet. Il est souvent utilisé pour les notices commerciales.

vue éclatée 3D de la roue

Schéma

Le schéma modélise un fonctionnement.

vue en schéma 3D de la roue

Croquis

Le croquis est un dessin établi à la main.

croquis

1.b-La représentation en deux dimensions

Dessin d’ensemble

Le dessin d ’ensemble permet de comprendre le fonctionnement du mécanisme à partir de la description des formes, des dimensions et de l’organisation des pièces qui le constituent. Il est composé :

  1. d’une représentation en plusieurs vues de l’ensemble des pièces assemblées
  2. Le dessin d’ensemble représente tous les détails nécessaires pour définir une solution choisie.

    dessin d’ensemble d’une roue

  3. d’une nomenclature des éléments composants le mécanisme
  4. Exemple de nomenclature d’une roue
    7 4 Biellette EN AW 2017 Anodisé
    6 2 Pivot C35 Phosphaté
    5 2 Axe de bras C35 Phosphaté
    4 8 Coussinet à collerette d=12 CW453K Bronze
    3 4 Bras EN AW 2017 Anodisé
    2 2 Support EN AW 2017 Anodisé
    1 1 Planche Composite Bois + fibre
    Rp Nb Désignation Matière Observation

Rp : Repère de la pièce sur le plan d’ensemble

Nb : Nombre de pièces identiques dans l’ensemble

Matière : Désigne le matériau utilisé

Observation : Fournisseur, traitement, Norme…

Dessin de définition

Le dessin de définition représente une pièce de manière compléte et détaillée. On y trouve notamment les formes, les dimensions et les spécifications géométriques nécessaires à la fabrication de la pièce.

Il fait foi lors du contrôle de réception de celle-ci.

Pour un dessin d’ensemble, il y aura un dessin de définition par pièce à fabriquer.

Le dessin technique se réalise sur papier ou calque, ses règles d’exécution sont normalisées.

Dessin de définition de la roue

Schéma

Le schéma modélise un fonctionnement.

vue en schéma 3D de la roue

Croquis

Le croquis est un dessin établi à la main.

croquis coté

2-Vocabulaire technique

2.a-Formes

dessin précisant le vocabulaire technique
Arrondi
forme convexe réalisé pour casser une arête
Congé
forme concave réalisé pour casser une arête
Bossage
partie cylindrique en saillie
Alésage
partie cylindrique creuse
Chambrage
Alésage plus grand facilitant le montage
dessin précisant le vocabulaire technique
Arbre
partie cylindrique pleine
Arête
intersection entre deux surfaces
Chanfrein
forme réalisé pour casser une arête
dessin précisant le vocabulaire technique
Dépouille
Pente sur pièce moulée pour faciliter le démoulage
dessin précisant le vocabulaire technique
Entaille
Coupure dans une pièce dont on enlève une partie. Il y a différentes formes d’entaille
Encoche
Dégagement sur forme prismatique
dessin précisant le vocabulaire technique
Épaulement
Changement brusque de dimension
Ergot
Pièce permettant un arrêt en rotation
Embase
Partie cylindrique de diamètre important par rapport à la hauteur
Évidement
Alésage de grand diamètre par rapport à la hauteur
dessin précisant le vocabulaire technique
Lumière
Ouverture
dessin précisant le vocabulaire technique
Gorge
Rainure sur une partie cylindrique
dessin précisant le vocabulaire technique
Méplat
Surface plane réalisée sur une forme cylindrique
dessin précisant le vocabulaire technique
Nervure
Partie permettant de renforcer une pièce
dessin précisant le vocabulaire technique
Profilé
Barre de section constante
dessin précisant le vocabulaire technique
Rainure
Entaille pratiquée dans une pièce
Semelle
Grande surface d’appui
dessin précisant le vocabulaire technique
Saignée
Rainure profonde
dessin précisant le vocabulaire technique
trou_oblong
Trou non cylindrique

2.b-Les modes d’obtention

Fraisage en bout

Fraisage en roulant

Lamage

Perçage

Tournage chariotage

Tournage dressage

Tournage perçage

2.c-Filetage-taraudage

dessin précisant le vocabulaire technique dessin précisant le vocabulaire technique

Filetage
Rainures hélicoïdales sur un cylindre ou sur un cône
dessin précisant le vocabulaire technique
Taraudage
Filetage réalisé sur l’intérieur d’une surface de révolution

Usinage d’une vis

3-Système de projection

3.a-Projections

Une photographie peut montrer un système sous une forme plus ou moins avantageuse, mais ne peut prétendre le décrire complètement en ce qui concerne les formes et les dimensions.

Pour y remédier, industriellement, on utilise un certain nombre de vues du système, toutes en correspondance les unes par rapport aux autres et choisies pour leur aptitude à le définir

Système de projection

 

 

Pour passer de la 2D à la 3D, on procède par projection orthogonale de chacune des faces de l’objet.

 

L’observateur se place perpendiculairement à l’une des faces du système à définir.

La face observée est ensuite projetée et dessinée dans un plan de projection parallèle à cette face, situé en arrière du système

Projections

3.b-Disposition relative des vues

Pour obtenir une représentation plane de l’ensemble du système, on découpe les faces du cube afin de le déplier selon les arêtes.

Les vues conservées occupent donc maintenant une place précise

Disposition des vues

  1. On projette
  2. Projection1
  3. On enlève la pièce
  4. Projection2
  5. On découpe et on déplie
  6. Projection3
  7. On met à plat
  8. Projection4

     

     

    Vues des projections

     

     

    3.c-Correspondance des vues

    La méthode de développement du cube, dont les arêtes servent de charnières, a pourconséquence de conserver dans plusieurs directions l’alignement de tous les détails de la pièce. Il y a correspondance entre les vues.

    Cette correspondance permet la construction des vues les unes par rapport aux autres. Un élément représenté sur une vue pourra être situé sur les autres vues.

    Correspondance des vues

    4-Décodage d’un plan

    4.a-Échelle

    Lorsque les systèmes sont grands (immeubles, bateaux, automobiles) ou petits (montres, circuits électroniques) il est nécessaire de faire des réductions ou des agrandissements pour les représenter.

    Quelques exemples d’échelles
    Réduction Vraie grandeur Agrandissement

    1:2

    1 cm correspond à 2 cm en réalité

    1:1

    1 cm correspond à 1 cm en réalité

    2:1

    2 cm correspondent à 1 cm en réalité

    4.b-Format

    Il existe différents formats de papier. Le plus répandu est le format A4 qui mesure 21 par 29,7 cm

    Tous les formats sont issus du format A0 qui correspond à une surface de 1m² mais dont le rapport longueur sur largeur vaut racine de 2 (1,414)

    Formats normalisés
    Format Dimensions
    A0 1188 x 840
    A1 840 x 594
    A2 594 x 420
    A3 420 x 297
    A4 297 x 210
    les différents formats normalisés

    4.c-Cartouche

    C’est la carte d’identité du dessin, il est situé en bas du format.

    Le cartouche contient les indications essentielles : titre, échelle, symbole ISO de disposition des vues (norme européenne de projection), format, éléments d’identification (numéro de référence du document, nom du dessinateur, date ...)

    4.d-Traits

    Pour illustrer un dessin technique, différents types de traits sont utilisés pour montrer différents aspects de l’objet.

    Les différents types de traits
    Trait Désignation Applications générales
    Trait continu fort Continu fort
    • Contours vus
    • Arêtes vues
    Trait continu fin Continu fin
    • Arêtes fictives
    • Ligne de cote
    • Ligne d’attache
    • Ligne de repère
    • Hachure
    • Contours de sections rabattues
    • Axes courts
    • Contructions géométriques vues
    Trait fait à main levée Continu fin à main levée
    • Limites et interruption de vues ou coupe
    • Arrachement de vue
    Trait continu fin droit zigzag Continu fin droit zigzag
    Trait interrompu Interrompu
    • Contours cachés
    • Arêtes cachées
    • Arêtes cachées
    • Constructions géométriques cachées
    Trait mixte fin Mixte fin
    • Axes de révolution
    • Traces de plans symétriques
    • Trajectoires
    Trait mixte fin Mixte fin avec éléments forts aux extrémités et aux changements de plan de coupe
    • Traces de plans de coupe
    Trait mixte fin Mixte fort
    • Indication de lignes ou de surfaces faisant l’objet de spécifications particulières

    Remarque : Les traits forts ne se croisent jamais !

    Exemple

    Décodage de plan

    4.e-Mise en page

    Les différentes vues d’un dessin sont centrées sur la feuille. Il faut donc respecter des intervalles réguliers entre les vues.

    Pour cela, il faut connaître les dimensions des formats, les valeurs des cadres, les dimensions du cartouche et les dimensions d’encombrement des vues à l’échelle choisie.

    Formules :

    Espace de dessin

    LongTotal = Longueur du format - ( 2 x largeur de marge)

    LargTotal = Largeur du format - ( 2 x largeur de marge)

    Espace entre vues

    EspaceH = LongTotal - Σ dimensions d’encombrement des vues Nbre de vues + 1

    EspaceV = LargTotal - Σ dimensions d’encombrement des vues Nbre de vues + 1

     

     

    NB : Dimension d’encombrement : Longueur, Largeur et épaisseur totale de la pièce ou de l’ensemble à dessiner.

    Suivant la dimension des vues, le cartouche sera intégré dans le calcul de l’espace du dessin.

    5-Spécifications fonctionnelles des produits

    5.a-Problématique

    Supposons que l’on veuille assembler une centaine de "Street Carver" (roues de planche à roulettes). On imagine que les demi-jantes sont usinées en une seule série de 800 pièces et qu’on dispose d’un millier de roulemets à billes.

    On aimerait pouvoir utiliser toutes les pièces, lors de l’assemblage, indifféremment du lot choisi, sans ratés, et en toute simplicité, afin de produire le maximum de "Street Carver" conformes.

    C’est ce que l’on appelle "l’INTERCHANGEABILITÉ"

    Or, les procédés de fabrication actuels ne permettent pas d’obtenir des pièces aux surfaces et aux dimensions parfaites car lors d’une production en série, des phénomènes viennent perturber la qualité des pièces (dilatation des pièces, réglages des machines, usure des outils …)

    La NORME ISO 8015 définit des critères permettant de contrôler les dimensions et les formes d’une pièce, et prévoit pour chaque cote, une marge qui permet de spécifier si une pièce est acceptable pour notre mécanisme (d’un point de vue fonctionnel) ou si elle doit être envoyée au rebut.

    Cette marge est appelée INTERVALLE DE TOLERANCE : IT et désigne la QUALITÉ de fabrication d’un produit.

    Il existe différentes situations de cotation :

    5.b-Les cotes

    Cote nominale :
    dimension de référence (cote inscrite sur le dessin)
    Cote effective (fabriquée) :
    dimension réelle mesurée sur la pièce
    Cotes limites :
    cote maxi et mini entre lesquelles doit se trouver la cote effective

    Une cote tolérancée est inscrite à partir de la cote nominale et des deux écarts. L’intervalle de tolérance n’est pas forcément symétrique par rapport à la cote nominale.

    exemple :

    Cotation tolérancée numérique

    Plus la précision exigée est grande :
    • plus la qualité est élevée,
    • plus l’intervalle de tolérance doit être petit,
    • plus le coût de fabrication est élevé.

    5.c-Désignation des tolérances

    Écart supérieur
    Égal à la différence entre la cote maxi et la cote nominale ES = Cmax - Cnom
    Écart inférieur
    Égal à la différence entre la cote mini et la cote nominale EI = Cmini - Cnom
    Notion d’arbre
    Désigne une pièce contenue (minuscule)
    Notion d’alésage
    Désigne une pièce contenante (majuscule)

    Schéma des tolérances arbre-alésage

    Écarts de tolérance
    Alésage Écart supérieur ES = Cmaxi - Cnom
    Écart inférieur EI = Cmini - Cnom
    Arbre Écart supérieur es = c maxi – c nom
    Écart inférieur ei = c mini – c nom

    Cote numérique

    Cotation tolérancée numérique

    Cote symbolique

    Désignation normalisée

    Principales qualités ou tolérances (IT) ISO
    (IT en micromètre : 1µm = 0.001 mm)
    Dimensions nominales en mm
    de ->
    à   ->
    1
    3
    3
    6
    6
    10
    10
    18
    18
    30
    30
    50
    50
    80
    80
    120
    120
    180
    180
    250
    250
    315
    315
    400
    400
    500
    IT5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
    IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
    IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
    IT8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
    IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
    IT10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250
    IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400
    IT12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
    IT13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970

    Écarts de tolérance

    5.d-Ajustement

    Les ajustements sont des catégories de dimensions normalisées utilisées pour les assemblages de deux pièces prismatiques ou cylindriques. On trouve :

    Ajustement normalisé

    Système à alésage normal "H"

    À choisir de préférence. Plus facile à mettre en oeuvre. Dans ce système l’Alésage est toujours pris comme base et tolérancé H.

    Seule la dimension de l’arbre varie.

    Système à alésage normal H

    Système à arbre normal "h"

    L’arbre est toujours pris comme base et tolérancé h.

    Seule la dimension de l’alésage varie.

    Système à arbre normal h

    Calcul du jeu mini et maxi

    Ajustement avec jeu

    La cote effective de l’alésage est toujours supérieure à la cote effective de l’arbre. Les IT ne se chevauchent pas.

    Jeu max = Amaxi - amini

    Jeu mini = Amini - amaxi

    IT jeu = ITA + ITa

    Ajustement avec serrage

    La cote effective de l’arbre est toujours supérieure à la cote effective de l’alésage. Les IT ne se chevauchent pas.

    Serrage max = Amini - amaxi

    Serrage mini = Amaxi - amini

    IT serrage = ITA + ITa

    Ajustement incertain

    L’ajustement obtenu sera soit avec jeu, soit avec serrage. Les IT se chevauchent.

    Serrage max = Amini - amaxi

    Jeu max = Amaxi - amini

    Choix de l’ajustement

    Le choix dépend de la liaison à réaliser et de la précision exigée pour le guidage. Les spécifications doivent être suffisantes mais non surabondantes. Une trop grande précision est inutile et chère.

    Y a t il jeu ou serrage ? Les pièces sont-elles mobiles ou immobiles ? S’agit-il d’un positionnement ou d’un centrage ? La liaison doit-elle transmettre des efforts ? …

    La norme NF R 91-011 définit les principaux ajustements, qui ont été calculé à l’avance avec le tableau précédent :

    Principaux ajustements

    Principaux écarts
    Écart en micromètre (1µm = 0,001mm) en fonction des dimensions nominales en mm
    au delà de - 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
    à (inclus) 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
    D10 +60
    +20
    +78
    +30
    +98
    +40
    +120
    +50
    +149
    +65
    +180
    +80
    +220
    +100
    +260
    +120
    +305
    +145
    +355
    +170
    +400
    +190
    +440
    +210
    +480
    +230
    F7 +16
    +6
    +22
    +10
    +28
    +13
    +34
    +16
    +41
    +20
    +50
    +25
    +60
    +30
    +71
    +36
    +83
    +43
    +96
    +50
    +108
    +56
    +119
    +62
    +121
    +68
    F9 +31
    +6
    +40
    +10
    +49
    +13
    +59
    +16
    +72
    +20
    +87
    +25
    +104
    +30
    +123
    +36
    +143
    +43
    +165
    +50
    +185
    +56
    +202
    +62
    +223
    +68
    E9 +39
    +14
    +50
    +20
    +61
    +25
    +75
    +32
    +92
    +40
    +112
    +50
    +134
    +60
    +159
    +72
    +185
    +85
    +215
    +100
    +240
    +110
    +265
    +125
    +290
    +135
    G6 +8
    +2
    +12
    +4
    +14
    +5
    +17
    +6
    +20
    +7
    +25
    +9
    +29
    +10
    +34
    +12
    +39
    +14
    +44
    +15
    +49
    +17
    +54
    +18
    +60
    +20
    G8 +16
    +2
    +22
    +4
    +27
    +5
    +33
    +6
    +40
    +7
    +48
    +9
    +56
    +10
    +66
    +12
    +77
    +14
    +87
    +15
    +98
    +17
    +107
    +18
    +117
    +20
    H6 +6
    0
    +8
    0
    +9
    0
    +11
    0
    +13
    0
    +16
    0
    +19
    0
    +22
    0
    +25
    0
    +29
    0
    +32
    0
    +36
    0
    +40
    0
    H7 +10
    0
    +12
    0
    +15
    0
    +18
    0
    +21
    0
    +25
    0
    +30
    0
    +35
    0
    +40
    0
    +46
    0
    +52
    0
    +57
    0
    +63
    0
    H8 +14
    0
    +18
    0
    +22
    0
    +27
    0
    +33
    0
    +39
    0
    +46
    0
    +54
    0
    +63
    0
    +72
    0
    +81
    0
    +89
    0
    +97
    0
    H9 +25
    0
    +30
    0
    +36
    0
    +43
    0
    +52
    0
    +62
    0
    +74
    0
    +87
    0
    +100
    0
    +115
    0
    +130
    0
    +140
    0
    +155
    0
    H10 +40
    0
    +48
    0
    +58
    0
    +70
    0
    +84
    0
    +100
    0
    +120
    0
    +140
    0
    +160
    0
    +185
    0
    +210
    0
    +230
    0
    +250
    0
    H11 +60
    0
    +75
    0
    +90
    0
    +110
    0
    +103
    0
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    0
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    0
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    0
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    0
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    0
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    0
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    0
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    J7 +4
    -6
    +6
    -6
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    +10
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    -14
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    -16
    +39
    -18
    +43
    -20
    JS7 ±5 ±6 ±7,5 ±9 ±10,5 ±12,5 ±15 ±17,5 ±20 ±23 ±26 ±28,5 ±31,5
    JS13 ±70 ±90 ±110 ±135 ±165 ±195 ±230 ±270 ±315 ±360 ±405 ±445 ±485
    K6 +0
    -6
    +3
    -6
    +5
    -7
    +6
    -9
    +6
    -11
    +7
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    +10
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    -32
    K7 +0
    -10
    +3
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    +5
    -10
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    +6
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    -28
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    -33
    +16
    -36
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    -40
    +18
    -45
    M7 -2
    -12
    -0
    -12
    -0
    -15
    -0
    -18
    -0
    -21
    -0
    -25
    -0
    -30
    -0
    -35
    -0
    -40
    -0
    -46
    -0
    -52
    -0
    -57
    -0
    -63
    N7 -4
    -14
    -4
    -16
    -4
    -19
    -5
    -23
    -7
    -28
    -8
    -33
    -9
    -39
    -10
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    -12
    -52
    -14
    -60
    -14
    -66
    -16
    -73
    -17
    -80
    N9 -4
    -29
    -4
    -30
    -4
    -36
    -5
    -43
    -7
    -52
    -8
    -62
    -9
    -74
    -10
    -87
    -12
    -100
    -14
    -115
    -14
    -130
    -16
    -140
    -17
    -155
    P6 -6
    -12
    -9
    -17
    -12
    -21
    -15
    -26
    -18
    -31
    -21
    -37
    -26
    -45
    -30
    -52
    -36
    -61
    -41
    -70
    -47
    -79
    -51
    -87
    -5
    -95
    P7 -6
    -16
    -8
    -20
    -9
    -24
    -11
    -29
    -14
    -35
    -17
    -42
    -21
    -51
    -24
    -59
    -28
    -68
    -33
    -79
    -36
    -88
    -41
    -98
    -45
    -108
    P9 -9
    -31
    -12
    -42
    -15
    -51
    -18
    -61
    -22
    -74
    -26
    -88
    -32
    -106
    -37
    -124
    -43
    -143
    -50
    -165
    -56
    -186
    -62
    -202
    -68
    -223
    Écart en micromètre (1µm = 0,001mm) en fonction des dimensions nominales en mm
    au delà de - 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
    à (inclus) 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
    a11 -270
    -330
    -270
    -345
    -280
    -370
    -290
    -400
    -300
    -430
    -320
    -470
    -360
    -530
    -410
    -600
    -585
    -710
    -820
    -950
    -1050
    -1240
    -1350
    -1560
    -1650
    -1900
    c11 -60
    -120
    -70
    -145
    -80
    -170
    -95
    -205
    -110
    -240
    -130
    -280
    -150
    -330
    -180
    -390
    -230
    -450
    -280
    -530
    -330
    -620
    -400
    -720
    -480
    -840
    d9 -20
    -45
    -30
    -60
    -40
    -76
    -50
    -93
    -65
    -117
    -80
    -142
    -100
    -207
    -120
    -245
    -145
    -245
    -170
    -285
    -190
    -320
    -210
    -350
    -230
    -385
    d10 -20
    -60
    -30
    -78
    -40
    -98
    -50
    -120
    -65
    -149
    -80
    -180
    -100
    -220
    -120
    -260
    -145
    -305
    -170
    -355
    -190
    -400
    -210
    -440
    -230
    -480
    d11 -20
    -80
    -30
    -105
    -40
    -130
    -50
    -160
    -65
    -195
    -80
    -240
    -100
    -290
    -120
    -340
    -145
    -395
    -170
    -460
    -190
    -510
    -210
    -570
    -230
    -630
    e7 -14
    -24
    -20
    -32
    -25
    -40
    -32
    -50
    -40
    -61
    -50
    -75
    -60
    -90
    -72
    -107
    -85
    -125
    -100
    -146
    -110
    -162
    -125
    -182
    -135
    -198
    e8 -14
    -28
    -20
    -38
    -25
    -47
    -32
    -59
    -40
    -73
    -50
    -89
    -60
    -106
    -72
    -126
    -85
    -148
    -100
    -172
    -110
    -191
    -125
    -214
    -135
    -232
    e9 -14
    -39
    -20
    -50
    -25
    -61
    -32
    -75
    -40
    -92
    -50
    -112
    -60
    -134
    -72
    -159
    -85
    -185
    -100
    -215
    -110
    -240
    -125
    -265
    -135
    -290
    f6 -6
    -12
    -10
    -18
    -13
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    -16
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    -25
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    -30
    -49
    -36
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    -43
    -68
    -50
    -79
    -56
    -88
    -62
    -98
    -68
    -108
    f7 -6
    -16
    -10
    -22
    -13
    -28
    -16
    -34
    -20
    -41
    -25
    -50
    -30
    -60
    -36
    -71
    -43
    -83
    -50
    -96
    -56
    -108
    -62
    -119
    -68
    -131
    f8 -6
    -20
    -10
    -28
    -13
    -35
    -16
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    -20
    -53
    -25
    -64
    -30
    -76
    -36
    -90
    -43
    -106
    -50
    -122
    -56
    -137
    -62
    -151
    -68
    -165
    g5 -2
    -6
    -4
    -9
    -5
    -11
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    -47
    g6 -2
    -8
    -4
    -12
    -5
    -14
    -6
    -17
    -7
    -20
    -9
    -25
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    -29
    -12
    -34
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    -39
    -15
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    -17
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    -54
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    -60
    h5 0
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    0
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    0
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    js6 ±3 ±4 ±4,5 ±5,5 ±6,5 ±8 ±9,5 ±11 ±12,5 ±14,5 ±16 ±18 ±20
    js7 ±5 ±6 ±7,5 ±9 ±10,5 ±12,5 ±15 ±17,5 ±20 ±23 ±26 ±28,5 ±31,5
    js9 ±12 ±15 ±18 ±21 ±26 ±31 ±37 ±43 ±50 ±57 ±65 ±70 ±77
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    +6
    -2
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    +8
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    -16
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    -20
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    +2
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    +2
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    +3
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    m6 +8
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    +98
    +62
    +108
    +68

    5.e-Cotation GPS (Spécification Géométriques des Produits)